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科运橡胶止水带

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安通良品橡胶止水带安装时质量保证措施

2018-07-09 11:08:00 科运橡胶止水带 阅读

安通良品橡胶止水带安装时质量保证措施151-3082-9567

隧道施工时如何确保止水带的安装质量呢,在隧道施工进行止水带安装比其它地方更困难,下面我们进行详细的说明:隧道施工安全管理措施钻眼人员到达工作地点时,应先检查工作面是否处于安全状态,如支护、顶板及两帮是否牢固,如有松动的岩石应加以清除或支护。钻眼前应对设备工具进行下列检查,不合要求者立即修理或更换。机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常。管路是否良好,连接是否牢固。钻杆有无不直、带伤以及钎孔堵塞现象。凿岩机的供水装置是否良好。使用带支架的风钻钻眼时,应将支架安置稳妥。站在渣堆上钻眼时,应注意石渣的稳定,防止操作中坍滑伤人。严禁在残眼中继续钻眼。不应在工作面拆卸修理风钻。钻孔台车进洞的道路和临时台架,要认真检查安全界限,并有专人指挥,就位后不得倾斜。

洞内爆破作业,必须统一指挥。爆破工必须持证上岗,不得无证操作。进行爆破时,所有人员应撤离至不受有害气体、震动及飞石伤害的地点,其安全距离为500米。每日放炮时间及次数,应根据施工条件有明确规定,装药离放炮时间不应过久遇到下列情况时,严禁装药爆破。爆破后必须经过通风排烟,才准许检查人员进入工作面,且其相距时间不得少于20分钟,并经过以下各项检查和妥善处理后,其他工作人员才准进入工作面。发现瞎炮时,必须有原爆破人员按规定处理。严禁在炸药加工房以外地点改装炸药等加工作业。为防止点炮中途突然发生照明熄灭,爆破工应随身带手电筒,并设事故照明。装炮时无关人员与机具等均应撤离至安全地点。严禁明火点炮。爆破工作必须按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定执行。进行爆破器材加工和爆破作业的人员,严禁穿着化纤衣物。

安通良品橡胶止水带安装时质量保证措施151-3082-9567

安通良品橡胶止水带安装时质量保证措施151-3082-9567

山东岷山东隧道区6层安山岩为火山喷发产物,其岩性较为复杂,既有安山岩(火山熔岩)也有安山质凝灰岩(火山碎屑堆积岩),前者强度高,后者多孔隙,强度低,两者空间分布欠稳定。隧道在溶洞地段施工方案

(1)对止水带施工前应对地表进行详细勘察,注意研究岩溶状态,以确定溶洞所在里程。施工前对溶洞前各15m范围内的已施工初期支护段进行注浆加固,并进行二次衬砌,以稳固后方。

(2)开挖前先对溶洞堆积体掌子面进行压浆固结,以增加掌子面的稳定性。压浆宜采用低压反复注浆,浆液为水泥砂浆,适量掺入膨胀剂,以控制压浆范围。

(3)橡胶止水带施工中采用人工开挖,对于大孤石应进行局部控制爆破,尽量减少对溶洞堆积体的震动。

(4)隧道拱部开挖必须在超前小导管注浆加固拱圈的保护下进行,且每步开挖进尺必须控制0.8m范围内,并及时架设钢架和喷射混凝土,封闭成环。

(5)每步初期支护形成封闭环后,即开始对隧道周边进行径向注浆加固,以固结隧道结构外的溶洞堆积体,提高溶洞堆积体的自承载能力,填充初期支护与岩溶堆积体间空隙,增加初期支护与溶洞堆积体的密贴性,改善支护结构的受力环境,控制围岩变形。

(6)增加量测频率,根据量测结果的分析和处理,及时反馈信息,调整施工工序断层地段施工方案隧道穿过断层地段,施工难度取决于断层的性质,断层破碎带的宽度、填充物、含水性和断层活动性以及隧道轴线和断层构造线方向的组合关系。

根据本隧道的具体情况施工方法如下:

⑴施工前, 切实掌握所遇断层带所有情况,随开挖面向前推进做好防排水工作。在出口方向应布置适当的集水坑和准备足够的抽水设备。

⑵开挖采用钻爆法掘进时,应严格掌握炮眼数量、深度及装药量。原则上尽量减少爆破对围岩的震动。分部开挖时其下部开挖宜左右两侧交替作业。如遇两侧围岩软硬不同时,应用偏槽法开挖,按先软后硬顺序交错进行。

⑶断层带的施工工序之间的距离宜尽量缩短,并尽快的使全断面初期支护封闭,以减少围岩的暴露、松动和地压增大。

⑷在断层带中,开挖面要立即喷射一层混凝土,并架立钢支撑,支护宁强勿弱,并经常进行检查。

⑸增加量测频率,根据量测结果的分析和处理,及时反馈信息,调整施工工序,根据现场收集的资料对现场施工工艺进行科学合理的动态调整。隧道洞门处设计有完善的排水措施,明洞顶设排水沟,边、仰坡外设置截水沟。洞内防水设计按照结构自防水(采用防水砼)结合EVA防水板及完善的排水管道系统,达到彻底防水的目的。拱墙在初期支护与二衬间设置防水板(加无纺布),全隧道纵向洞内两侧侧沟泄水孔标高处设贯通的Φ80mm软式透水管,环向设置Φ50mm软式透水管,采用三通接头接入纵向排水管,其间距按10M考虑,局部水量较大时可酌情加密。隧道纵向排水管与路面边水沟间设Φ50mm横向引水管将纵向排水管来水引至路面边水沟,间距5m。止水带的施工防排水按照“防、截、排、堵相结合,因地制宜综合治理”的原则进行。为增强围岩的稳定性,便于初期支护施工,并为防水层的施工创造条件,使防水层及二衬施工质量得到提高,根据本工程的特点,采取以下措施进行地表水和地下水的防治。① 截水隧道施工前,先在洞顶、边仰坡施做临时截水沟,以使洞口边、仰坡开挖及明洞施工不受地表水影响。明洞及洞门施工完成后,按设计要求及时施做永久截、排水沟,并与洞口及路面排水系统连通。

②排水(1)洞顶截水沟、洞口排水沟与路基边沟组成洞外排水系统,防止洞口积水反向倒流。(2)隧道施工排水:隧道出口端采取管道分集式排水的办法进行施工用水的排放。所有施工排水均须进行沉淀处理,达标后再进行排放。

③ 堵水在施工过程中,特别是通过破碎地段时,如遇地下水较大时,采取小导管注浆堵水措施,以保证隧道开挖及初期支护的正常进行。注浆堵水采用超前小导管或深孔注浆法,注浆材料选择水泥浆或水泥、水玻璃双液浆,注浆参数由现场试验决定,以达到最佳注浆堵水效果。④ 防水为了保证隧道不渗水,保持洞内干燥,在初期支护和二衬之间设置一层EVA防水板,以防围岩渗水通过初期支护经二衬外渗。防水板按设计要求及地下工程防水施工技术规范要求施工,以保证防水质量。⑤防排水施工方法及技术措施隧道结构外防水采用EVA防水板。初期支护与岩面之间设置环向、纵向排水管,将衬砌外渗水通过横向排入管排入隧道两侧水沟中排出洞外。

 隧道开挖断面跨度较大如何解决止水防水工程;本隧道开挖断面跨度较大,且存在破碎带影响,为保证施工安全,采用地质超前预报技术,并根据预报结果选择合理的施工方法。经过比选,我们选用短距离地质预报系统。地质素描开挖后通过对围岩类别、岩性判断,围岩风化变质情况、节理裂隙、产状、断层和形态、地下水等工程和水文地质情况进行观察和测定后,绘制侧面、掌子面地质素描图,并结合超前地质预报资料来推断地质情况,据以指导施工。钻机超前钻孔钻孔台车钻孔钻速测试方法是利用钻速记录、冲洗液变化、岩屑和岩粉变化进行判断的预测方法。

在止水防水工程对于地质预报的内容

①对照设计单位提供的地质资料,预报地质条件的变化情况及对施工的影响程度;

②可能出现塌方、钢边橡止水带的滑动影响施工时,预报其部位、形式、规模、发展趋势,并提出处理措施;③隧道将要穿过不稳定岩层、较大断层,需施工部门改变施工方法或做应急措施时的预报;④预报可能出现突然涌水地点、涌水量大小、地下水泥砂含量以及对施工的影响;⑤岩体突然开裂或原有裂隙逐渐加宽时,预报其危害程度;⑥在位移量测中发现围岩变形速率加快时,预报对围岩稳定性的影响程度。监控量测目的把量测结果反映到设计施工中的目的,首先是确认施工的安全性,其次是提高工程的经济性。现场监控量测是新奥法施工的三大要素之一,是复合式衬砌设计、施工的核心技术。通过施工现场监控量测监视围岩变化,掌握支护结构在施工过程的力学状态和稳定程度,确保施工安全。为确定二次衬砌施作时机,了解和掌握围岩变化规律, 评价和修改支护参数及施工方法。为最终稳定时间等提供信息依据,并为以后设计、施工积累资料。因本隧道开挖断面大,必须加强围岩及支护的施工监控量测工作,并贯穿于施工全过程。其目的是:

1、提供变更设计的依据和信息。掌握围岩力学形态的变化和规律,掌握支护的工作状态。2、指导施工,预报险情。作出工程预报,确立施工对策,做到监视险情、安全施工。3、通过回归分析,确定围岩变形收敛的时间和最大变形量,为隧道二次衬砌的施工时间提供一个科学依据。

隧道监控量测的内容及方法

1、量测的内容及方法见下表项目名称方法及工具布  置量测间隔时间1~15d16d~1个月1~3个月3个月以后必测项目地质和支护状况观察岩性、结构面产状及支护裂隙观察开挖后及初期支护后进行每次爆破后进行
水平净空收敛收敛计每10~50m一个断面,每断面2对测点1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月拱顶下沉水平仪、水准尺、钢尺或测杆每10~50m一个断面,每断面1个测点1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月仰拱隆起量测水平仪、水准尺每10~50m一个断面,每断面1个测点1次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月地表下沉精密水准仪水准尺浅埋、洞口(埋深40m),每10~20m一个断面,每断面3B范围内至少3个测点。1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月选测项目围岩内部位移(洞内设点)洞内钻孔安设单点、多点式位移计每30~100m一个断面,每断面5个测点1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月支护、衬砌内应力、表面应力及裂隙量测混凝土内应变计、应力计、压力计每代表性地段量测,每断面宜为9个测点1次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月
钢支撑内力及外力支柱压力计或其它测力计每10~50m钢拱支撑一对测力计1次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月喷射混凝土应力量测表面应力解除法每一围岩段选一组每组3~5个点二次衬砌施作前进行二次衬砌压应力量测压力盒 每一围岩段选一组每组2~5个点每断面7~11个测点1次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月结合设计规范要求及我单位施工经验,本隧道监控量测必测项目为:①地质和支护状况观察②水平净空收敛③拱顶下沉④地表下沉⑤仰拱隆起量测。选测项目为:①钢支撑内力及外力量测;②二次衬砌压应力量测。

2、量测方法1)地质素描爆破后立即进行工程地质、水文地质状况的观察和记录,并进行地质素描,地质变化处和重要地段要有照片记录。①代表性测试断面的位置形状、位置、尺寸及编号;②岩石名称、结构、颜色;③层理、片理、节理裂隙、断层等各种软弱面的产状、宽度、延伸情况、连续性、间距等;各结构面的成因类型、力学属性、粗糙程度、充填的物质成分和泥化、软化情况;

④岩脉穿插情况及其与围岩接触关系,软硬程度及破碎程度;⑤岩石风化程度、特点、抗风化能力;⑥地下水的类型、出露位置、水量大小及锚喷支护施工的影响等;⑦施工开挖方式方法、锚喷支护参数及循环时间;

⑧围岩内鼓、弯折、变形、岩爆、掉块、坍塌的位置、规模、数量和分布情况、围岩的自稳时间等;⑨溶洞等特殊地质条件描述;⑩喷层开裂、起鼓、剥落情况描述

2)水准仪测拱顶下沉、地表下沉、仰拱隆起在地表稳定处设一固定点并引入高程,即可进行地表下沉的观测(具体式样见附图)。水平净空收敛值用收敛仪进行测量,拱顶下沉、地表下沉、仰拱隆起的量测使用精密水准仪测量,读数精确到0.1mm。

3)收敛仪测坑道周边相对位移①隧道开挖后,围岩向坑道方向的位移是围岩动态的最显著表现,最能反映出围岩的稳定性。因此对周边位移的量测是最直接、最直观、最有意义、最经济的量测项目。坑道周边位移用收敛仪量测其中两点之间的相对位移值,来反映围岩的动态。②测试方法及注意事项A开挖完成后尽快埋设测点,并测取初读数,要求在12小时内完成。测点要尽量靠近开挖断面,要求在1m以内。C整个过程做好记录,并随时检查有无错误。记录内容应包括断面位置、测点编号、初始读数、各次测试读数、当时温度、以及开挖面距量测断面距离等。③数据整理量测数据整理包括数据计算、列表或绘图表示各种关系。A坑道周边相对位移计算式为
 μi=Ri-R0
式中:R0-初始观测值
  Ri-第i次观测值
  μi-第i次观测时,该两点间的相对位移B测尺为普通钢尺时,要消除温度影响,当温度变化大时,应进行温度改正,其计算式为:△μit=αL(ti-t0)μi=Ri-R0-△μit式中:α-钢尺的线膨胀系数,一般取α=12×10-6/℃   L-测量基线长
   ti-t0-测量时与初测的温度差C绘制位移μ-时间t关系曲线图或位移速度v-时间t关系曲线。

4)测点测设频率见下表。位移量测频率表位移速率(mm/d)距开挖面工作距(m)测设频率>50~201~3次/天1~50~401次/天0.5~140~801次/天0.2~0.540~1001次/1~3天<0.240~1001次/7~15天

5)洞内、外监控量测点测点的加工①地表下沉点,采用长度为40cm的φ12圆钢,在地表同一截面处埋设砼包铁芯桩,编号。(具体式样见附图)②洞内观测点,统一采用40cm长Φ22螺纹钢,在端头处焊接三角形挂钩,便于准确测量。样式如下:3、测试断面、测线、测点、测孔的布设1)测试断面的布置本工程测试断面采用单一测试断面,即把单项测量内容布设在一个测试断面,了解围岩和支护在这个断面的动态变化情况。隧道工程现场测量的单一测试断面沿隧道纵向间隔布置,分以下两种情况:①拱顶下沉和周边位移布设在同一断面,断面间距规定见下表条件洞口附近埋深小于2B施工进展200m以前施工进展200m以后断面间距10m10m20m30m,且围岩变化设置②地表下沉量测与埋深关系很大,其测试断面间距见下表埋深h与洞室跨度B关系2B<hB<h<2Bh<B断面间距m20~5010~205~102)周边位移的测线布置山东岷山东隧道设计图纸中给出了参考测线布置,具体测点、测线见图所示。

3)地表、地中沉降的测点布置地表、地中沉降观测点,主要应布置在洞室中轴线上方的地表或地中,在主点的横轴上也应布置必要数量的点,另外,在沉降区以外还应设置测点作为参照(点位布置见附图)。

四、量测期间及量测频率的确定

1、量测期间的确定理论上讲这个期间是从开挖后开始到围岩或围岩加支护完全进入稳定状态为止,从变形来看就是到变形收敛为止。不同的围岩地质条件,从开挖到变形收敛所需时间各不相同,因此,量测时间就有长有短,在稳定好的围岩中,其变形收敛快,一般量测七天就可以判断围岩稳定状态;在塑性流变性岩体中,其收敛时间长,有时可达两个月以上。初始读数的测取,应在开挖后12小时内完成,且应在下一循环开挖前完成。2、量测频率的确定,见下表位移速度量测断面到开挖面的距离量测频率位移速度量测断面到开挖面的距离量测频率10mm/日以上0B~1B1~2次/日5~1mm/日2B~5B1次/2日10~5mm/日1B~2B1次/日1mm/日以下5B以上1次/

五、数据分析与反馈1、地质预报地质预报就是根据地质素描来预测预报开挖面前方围岩的地质状况,以便考虑选择适当的施工方案调整各项施工措施。包括:1)在洞内直观评价当前已暴露围岩的稳定状态,检验和修正初步的围岩分类;

2)根据修正的围岩分类,检验初步设计的支护参数是否合理。如不恰当,则应予以修正;3)止水带的直观检测初期支护的实际工作状态;4)根据当前围岩状况,推断前方一定范围内的地质特征,进行地质预报,防范不良地质突然出现;

5)根据地质预报,并结合对已做初期支护实际工作状态的评价,预先确定下循环的支护参数和施工措施;6)配合量测工作进行测试位置选取和量测成果分析。

2、周边位移分析与反馈以围岩的位移来判断其稳定状态,关键是确定一个“判断标准”(或称为收敛标准),即是判断围岩稳定与否的界限。包括三个方面:位移量、位移速度、位移加速度。
1)我国《公路隧道施工技术规范》(JTJ042-94)规定了以下几项允许值作为围岩位移收敛标准。①水平相对位移的允许收敛率(%)埋深(m)围岩类别<5050~300301~500Ⅳ0.1~0.30.2~0.50.4~1.2Ⅲ0.15~0.50.4~1.20.8~2.0Ⅱ0.2~0.80.6~1.61.0~3.0注:a)收敛率指两测点的水平相对位移与该两点间距离之比;)脆性围岩的隧道取表中较小值,塑性则取较大值;c)对不同类别的围岩,适用的坑道跨度高跨之比为:Ⅳ围岩   B≤20m   H/B=0.8~1.2Ⅲ围岩   B≤15m   H/B=0.8~1.2Ⅱ围岩   B≤10m   H/B=0.8~1.2d)拱顶下沉也可参照执行。

②允许位移速度,规定为周边位移0.1mm/日~0.2mm/日;拱顶下沉速度0.07mm/日~0.15mm/日。

③位移加速度,如果位移速率呈典型的蠕变曲线特征,即先减速,后等速或明显的加速趋势,则表明围岩正向不稳定方向发展或已出现破坏。

2)根据以上判断标准,如果围岩不超过①、②两项允许值,即不出现蠕变趋势,则可认为围岩是稳定的,初期支护是成功的。如果表现稳定性好,则可以加大循环进尺。浅埋隧道暗挖法施工时,应特别注意对拱顶下沉即地表下沉量的控制,控制标准见指标内容日本、法国、德国规范综合值山岭隧道地面最大沉陷50mm60mm地面沉陷槽拐点曲率1/3001/300地层损失系数5%5%洞内边墙水平收敛20mm~40mm(0.1~0.2)D%洞内拱顶下沉75mm~229mm(0.3~0.4)D%注:D-开挖洞室最大跨度(m)

3)二次衬砌的施作时间,按新奥法施工原则,当围岩稳定后,即可施做。① 各测试项目的位移速率明显收敛、围岩基本稳定。②已产生的各项位移已达到预计总位移的80%~90%;③周边位移速率小于0.1~0.2㎜/d,或拱顶下沉速率小于0.007~0.15㎜/d。

六、监控量测管理

1、 成立隧道现场监控量测小组,受项目总工领导并配齐必须的检测仪器、设备、用品,明确工作职责和标准,承担量测任务。

2、 量测组负责测点埋设、日常量测、数据处理和仪器设备的保养维修工作,并及时将量测信息反馈于施工和设计。

3、 现场监控量测按制定的量测工作计划认真组织实施,并与其它施工环节紧密配合,不间断的贯穿于整个施工过程中。

4、 各预埋测点埋设要牢固可靠,易于识别并妥善保护,不能任意撤换和避免破坏。

5、 按现场监控量测计划,在做好现场量测工作的同时,及时分析整理内业资料并分类归档,按规范要求做好量测竣工文件。6、成立监控量测小组

洞口、平交道和狭窄的施工场地,应设置“缓行”标志,必要时安排防护人员指挥交通。凡接近车辆限界的施工设备与机械(如停放在洞口的车辆、施工机械、模板台车等),均应在其外缘设置低压红色闪光灯,组成界限显示设施。车辆行驶应遵守下列规定:严禁超车。会车时,空(轻)车让重车,重车减速行驶,下坡车让上坡车,两车厢间安全距离至少为50cm。驶车辆,前后两车间距离至少为20米,洞内能见度较差时,应加大间距。洞内车辆相遇及发现洞内有行人时,应闭大光灯,改用小光灯或近光灯。启动前,应进行了望与鸣笛,进出隧道口时应鸣笛,但不得使用高音喇叭。车辆在使用前应详细检查,不得带病运行。

为了确保止水带安装时的工程质量,在项目经理部实行二级质量管理制度。项目经理部设专职质量检查工程师,每个作业队设专职质检员。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责,行使监督权、检查权和质量检查否决权。

橡胶止水带安装时质量保证措施

⑴橡胶止水带安装的团队要组织保障有力,项目班子精干:选派了经验丰富、素质精良的专业技术人员、管理人员、协调人员和各类熟练工人,形成项目质量管理网络。

⑵施工机械化、设备精良化:根据工程的进展陆续有优良品牌机械以及自动化和精度高的测量和试验设备,确保施工机械化和高质量。

⑶组织机构:建立和健全项目队质量保证体系,加强管理,强化各层次的质量责任制,从抓好工序质量做起,确保分项工程质量,形成层层把关,达到工程质量创一流的目标。

①建立以项目经理负责制的质量保证体系,在项目经理部下设专职质量检查工程师,每个班组设兼职质检员,形成二级质量管理网络,严把质量关。各级施工管理人员做到认真学习合同文件,技术规范和监理规程,按设计图纸,质量标准及监理工程师指令进行施工,落实各项管理制度,严格按程序施工。各施工班组以自检为主,落实自检、互检、交接检的三检制。开展一次(按施工方案)、三工序(复查上工序、保证本工序、服务下工序)活动,强化质量意识,教育全体施工人员,人人关心质量,人人搞好质量,使分项工程质量不合格不交验。

②建立一个完善的工地试验室,全面实施对工程所用的原材料或试件等进行检验和质量控制。试验室配备相应的设备仪器对所检验测试的项目按有关规程认真操作,如实地提供数据资料,确保检验的真实性和及时性。物资设备室对订货或采购的材料,按技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可办理,所进的材料必须符合质量标准,有产品合格证或质量检验证明,做到证随物到、材证相符,按有关规定需要进行复试抽验的需认真进行复检,对不合格的材料不用于工程。

③把质量责任制横到边、竖到底,项目经理与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签订质量管理目标责任书,做到责任明确,奖罚分明,真正把工程质量终身制落实到每个职工。

④加强对各级施工管理人员和安质人员的培训学习工作,并认真学习贯彻招标文件、技术规范、质量标准和监理规程,除了平时自学以外,经理部针对施工实际,定期进行分层次的集中培训学习,进一步提高业务素质,使之在施工过程中更好地落实规范标准,履行职责,提高质量管理水平,把好质量关,以一流质量创一流牌子。

⑤抓好全面质量管理工作,开展QC活动,成立QC小组,对工程施工中的技术难点和比较难避免的质量问题,用全员、全过程努力的办法来解决。

⑥强化规范施工,各级质检人员挂牌上岗,并在各路段和各结构物处立牌明确质量责任人,广泛地发动群众共同参与质量监督。

⑦虚心听取和接受监理工程师指导和监督,坚决执行监理工程师的各项指令,提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器设备等,搞好与监理工程师的配合工作,同心协力,创造优良工程。

⑧项目经理部定期对隧道工程进行全面检查,加强过程控制,发现问题限期整改,并开展隧道各施工作业组的质量竞赛,奖罚并举,项目部每月组织一次按质量管理目标责任书的要求进行检查和考试,奖罚兑现。

⑨积极开展创优活动。制定创优计划,分阶段按步骤落实,使工程质量切实落实到实处。


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