“科运橡塑”(TEL:151-3082-9567)主营产品:橡胶止水带(钢边止水带、中埋式、背贴式止水带),橡胶止水条遇水膨胀止水条止水钢板(钢板止水带),止水环

科运橡胶止水带

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安通橡塑讲解国标橡胶止水带必须使用天然橡胶

2018-07-24 10:45:59 科运橡胶止水带 阅读

安通橡塑讲解国标橡胶止水带必须使用天然橡胶151-3082-9567

如何对止水带安装加固措施在水平方向的施工缝、变形缝封头预埋中埋式橡胶止水带(镀锌钢板)安装:为保证中埋式橡胶止水带(镀锌钢板)安装准确,在模板制作时,按如下结构施工,可确保止水带在施工中不走位、变形。侧墙直段止水带安装图对于止水带接头处理;止水带接头是使用止水带的薄弱部位,接缝的好坏,直接影响施工缝、变形缝止水效果,所以止水带接头要由专业人员操作,以确保质量。镀锌钢板止水片接头处理施工缝镀锌钢板止水片采用满焊连接,焊接长度≥50cm。

国标橡胶止水带必须使用天然橡胶不能用再生胶,橡胶止水带属柔性防水,用于沉降大的施工缝。钢板橡胶止水带属刚性防水,用于施工缝变形小的部位。钢边橡胶止水带在建筑构造接缝中起到防漏、防渗作用在浇埋时要使其与混凝土界面贴合平整,接头部分粘接紧固,浇埋过程中要以适当的力充分震捣混凝土,使其与混凝土结合良好,以获得最佳的止水效果。塑料橡胶止水带利用弹性体材料具有的弹性变形特性在建筑构造接缝中起到防漏、防渗作用,PVC、EVA止水带具有耐腐蚀、耐久性好的特点。可应用在任何地面或地下建筑,形成一道长久而坚固的隔水屏障,特别适用于储水和挡水的结构,例如水库、污水池、水坝、地铁、隧道挡水墙等。

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为了满足客户的要求,我公司坚持打造PVC塑料止水带产品第一品牌,可以让广大顾客朋友安心,放心的使用本公司的产品。我们的产品质量保质、服务一流、物美价廉、顾客至上、是您可以放心使用的好产品,您绝对值得一试。不断创新开发尖端产品。国内橡胶止水带市场使用调查报告,从止水带工艺道理、工艺流程、工艺进程、反响机理、副反响及预防节制办法、设备、岗亭定员、本钱预算、情况维护、技能特点、产物质量规范等很多方面进行了深化讨论,可以供国内橡胶止水带技能开拓参考;本申报经过参考很多专利文献对橡胶止水带的工艺技能发展做了系统引见。仔细依照设计图纸绘避免止水带大样加工图,止水带在构造中有分歧的设计地位。

对加工的止水带、橡胶止水带等半成品应该依照大样仔细反省,特殊要反省断面尺寸及硫化加工接缝是不是平均一致。 关于止水带必需是模板固定,并且只能先浇一侧的混凝土,在抵达必然强度后,撤除模板再浇注另一侧的混凝土,如许做可以确保止水带伸缩缝部位的准确地位喝包管止水带再构造内连系结实。 要确保止水带横断面的端部再混凝土中的地位,使混凝土在浇注进程中不变位,当前用一根纵筋与止水带端部用钢片卡子固定,然后用铅丝将纵筋拴在构造的表里层或上基层钢筋上,如许就加大了止水带邻近的空间,易于捣实。 为包管新浇混凝土与止水带的粘接,起首要清洗止水带上的土壤和积水,并应派专人担任止水带邻近混凝土的却是和排气,应留意程度止水带起端部闻之稍高2-3cm,在浇注时,留意第一层混凝土的铺筑厚度要稍高于止水带,以免止水带下形成两次接茬,不易捣实. 浇筑后的混凝土要增强养护,再撤除模板后留意对止水带的维护,需要时需加隔离维护办法。

橡胶止水带在安装过程中可能会遇到哪些问题;通常止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中.混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头,由于塑料和橡胶撕裂强度比拉伸强度低3-5倍,止水带一旦被刺破 或撕裂时,不需很大外力裂口就会扩大,所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中,应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破,影响止水效果,具体注意事项如下:止水带不得长时间露天曝晒,防止雨淋,勿与污染性强的化学物质接触.在运输和施工中,防止机械、盘损伤止水带。施工过程中,止水带必须可靠固定,避免在浇注混凝土时发生位移,保证止水带在混凝土中的正确位置。固定止水带的方法有:利用附加钢筋固定;专用卡具固定;铅丝和模板固定等,如需穿孔时,只能选在止水带的边缘安装区,不得损伤其它部分。用户定货时应根据工程结构,设计图纸计算好产品长度,异型结构要有图纸说明,尽量在工厂中将止水带连接成整体,如需在现场连结时,可采用电加热板硫化粘合冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法,如用户连接有困难,我公司可派技术人员现场指导。

橡胶止水带接头处理方式有哪些 变形缝橡胶止水带接缝采用小型硫化机现场硫化,搭接长度为10cm,搭接部位应牢固可靠,以免在浇筑混凝土时断开。 将钢边橡胶止水带粘接端头的燕尾、加强棱、中间球形用刀削至与工作面相平。将端头工作面打磨至稍有粗糙。将粘接剂涂在经打磨处理的端头粘合面上。 待粘合面凉干,铺2~3mm混炼胶层。将待接止水带夹至热电欧硫化机加热板中间,用螺栓压紧。通电硫化,边硫化边固至紧不动为止。硫化温度130~140℃硫化时间视止水带厚度而定,大约每毫米4min左右。

橡胶止水带中心气孔必须在变形缝中间。止水带的接头部位不得留在转角部位,止水带在转角部位的转角半径不得小于200mm。变形缝两侧的沉除差:车站与区间之间不得超过5mm,车站与人行通道(风道)之间不得超过10mm。背贴式止水带施工流程基面处理→土工布施工→PVC施工→测量放样→手持热风焊枪焊接背贴式由于橡胶止水带是利用橡胶的高弹性,在各种荷载下产生弹性变形的作用,从而起到坚固密封的效果,有效地防止建筑构造的漏水,渗水并起到减震缓冲作用。在许多工程建筑设计中,土建、水土结构之间都有一定的伸缩要求,并存在防水防震等问题,因此采用和安装橡胶止水带是有效地解决以上种种问题的手段。本产品主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内,与混凝土结构成为一体的基础工程、地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、挡水坝等,确保工程建设的使用寿命。橡胶止水带是以天然橡胶与各种合格成橡胶为主要原料,掺加各种助剂及填充料,经塑炼、混炼、压制成型,其品种规格较多,主要有:桥型、山型、P型、R型、φ型、U型、Z型、乙型、丁型、H型、E型、Q型等橡胶止水带。止水带是采用国家标准GB18173.2-2000《高分子防水材料 止水带》组织生产的。也可按用户要求生产各种形状、尺寸的产品,另外还为不同工程、不同部位的需要备有十字型,丁字型、斜度型和内外转角型产品,可适用于任何设计要求。产品在运输时,应避免阳光直射,勿与热源、油类及有害溶剂接触。成品应取直平放,勿加重压。存放场所最好保持-10℃-+30℃,相对湿度在40%-80%。

橡胶膨胀止水带运输和施工中,防止机械,钢筋损伤橡胶止水带,施工过程中,止水带必须可靠固定,避免在浇注混凝土时发生位移,保证止水带在橡胶止水带不得长时间露天曝晒,防止雨淋,勿与污染性强的化学物质接触。对于固定橡胶止水带的方法有:利用附加钢筋固定;专用卡具固定;铅丝和模板固定等,如需穿孔时,只能选在止水带的边缘安装区,不得损伤其它部分。用户定货时应根据工程结构,设计图纸计算好产品长度,异型结构要有图纸说明,尽量在工厂中将止水带连接成整体,如需在现场连接时可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法。

橡胶止水带具有良好的弹性、耐磨性、 耐老化性和抗断裂性,适应变形能力强、防水性能好,温度使用范围为-40℃-+60℃,当温度超过70℃时,以及止水带受强烈的氧化作用或受油类等有机溶剂腐蚀时,均不得使用该止带。橡胶止水带一般用在大型混凝土结构中,如水坝、蓄水池、地下室等;在这些工程的变形缝、工作缝部位浇铸橡胶止水带用来防治渗漏。

地铁施工缝中的止水带施工交底工作、变形缝及其他节点采用止水带防水措施,施工缝,车站主体结构与风亭、出入口处设置变形缝。施工缝采用镀锌钢板止水带并在外侧加设粘背贴式止水带,在车站顶板、站厅侧墙施工缝,车站与区间、通道、风道接口位置还埋设可重复性注浆管进行注浆。镀锌钢板止水带厚度为3mm。变形缝设计采用中埋式橡胶止水带(中心带气孔型)进行防水,同时在结构内侧的变形缝采用φ30泡沫棒加双组分聚硫密封胶进行嵌缝密封,内侧留槽安装不锈钢接水槽。非焦油聚氨脂防水施工方法防水材料的性能指标要求;根据设计要求,车站顶板采用非焦油聚氨脂(2.5mm厚)防水涂料,其材料的性能如下:非焦油聚氨脂防水涂料的主要性能指标基层的气孔,凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等,应修袜处理,基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。基层阴阳角应做成圆弧形,阴角直径宜大于50mm,阳角直径宜大于10mm。

由于防水工程受底板垫层和主体工程进度的制约,我项目部将根据垫层及顶板施工进度灵活安排防水施工,以最佳的时机进行流水作业。对于地下室防水施工劳动力主要有:橡胶止水带的专业技术工人12人,聚氨脂涂料技工10人。在铁路隧道沉降缝、变形缝中如何埋设橡胶止水带,并在变形缝处采用沥青麻絮填塞密实。铁路隧道中止水带安装定位示意图见附图,具体施工工艺如下:

1、沿衬砌设计轴线间隔0.5m挡头板上钻一φ10钢筋孔;2、将加工成型的φ10钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入,内侧卡紧止水带之半,另一半止水带平结在挡头板上;

3、待模筑混凝土凝固后,拆除挡头板,将止水带靠中心钢筋拉直,然后弯曲φ10钢筋卡套上止水带,模筑下一环混凝土。

铁路隧道中止水带施工技术措施

1、止水带不得被钉子、钢筋和石子刺破。如发现有割伤、破裂现象,应及时修补;2、在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防水止水带偏移;

3、加强混凝土振捣,排除止水带底部气泡和空隙,使止水带和混凝土紧密结合;4、止水带的搭接宽度不得少于10cm,止水带接头采用冷接,冷粘缝宽不少于5cm;

铁路隧道中安全质量措施1、安全措施⑴进入工地,必须佩带安全帽,时刻注意安全;

⑵止水带应存放在室内,库房应整洁,干燥、无火源,自然通风要好,库房温度不得高于40℃,并应远离高温热源;⑶其他安全措施具体见《隧道施工安全措施专项交底》。铁路隧道中质量措施

⑴在二次衬砌灌筑前必须检查止水带的质量,如发现破损,应立即修补;不合格者禁止使用。⑵止水带安设位置一定要准确;⑶止水带四周的衬砌混凝土一定要振捣密实,使止水带和混凝土紧密结合,严防出现空洞;⑷止水带施工要严格按照交底进行。防水工程主要根据主体结构侧墙施工段的计划根据底板垫层的施工安排,防水工程主要根据主体结构(主体结构分段详见《龙归站主体结构施工方案》 )分段施工安排进行流水作业。由于橡胶止水带施工受底板垫层施工的制约,故每块底板防水施工在底板垫层施工完毕24小时后3天内完成底板PVC塑料止水带材施工。每块侧墙PVC塑料止水带待结构底板砼浇筑完毕24小时后,即可进行侧墙橡胶止水带施工,并在3天内完成该部位的施工;每块非焦油焦聚氨脂涂料待顶板结构施工完成,并待砼养护期14天结束后,立即进行非焦油聚氨脂涂料施工,并在5天内完成该部位的施工。

为加强对防水施工过程的管理,确保施工质量,应对施工进行全过程、全方位的组织管理。因此,必须建立一个完善的防水施工组织管理机构,使各施工人员能够明确自己的任务、责任,做到分工明确,责任到人。在施工中各尽其责,把好止水带安装的质量关。作为本项目的质量的第一负责人,项目经理也是防水施工质量的第一负责人。同时,项目总工、项目副总工及防水施工技术负责人则为防水施工的直接负责人,各施工班组均设置各自的防水负责人,并委托有专业施工资质的施工单位进行施工,从而形成防水工作层层有专人把关,专人负责。具体机构情况见下图:

1、组织岗前培训及交底由项目部副总工及相关技术负责人负责组织相关的培训工作,聘请经验丰富的防水专业人员授课,对本工程的防水施工过程、防水设计意图、施工难点逐项进行学习贯彻及对各防水作业人员进行质量技术交底,树立人人重视防水、人人参与防水质量活动的意识。

2、 建立完善的管理制度根据相关的要求建立完善的管理制度,使防水质量管理有章可依,奖惩分明。

3、开展QC活动开展针对防水作业的QC活动,以及开展合理化建议活动,使得人人都参与到提高防水施工质量的活动中来。顶板结构防水大样见上图《顶板结构防水示意图》。其施工方法如下:顶面应提浆压光抹面、平整、干净、干燥,经验收合格后才能涂抹防水涂料。涂料施工前应先涂刷与涂料配套的潮湿基层处理剂(或隔潮剂)涂刷底胶:此工序相当传统沥青防水施工涂刷冷底子油,其目的是隔断基潮气,防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层,提高涂膜与基层的粘结强度,防止涂层出现针眼气孔等缺陷。涂刷施工:小面积的涂刷可用油漆刷进行;大面积的涂刷,可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍,再用长把滚刷进行大面积涂刷施工。涂胶要均匀,不得过厚或 过薄,更不允许露白见底。一般涂刷量以0.15~0.2kg/m2为宜。底胶涂刷后要干燥固化4h~8h以上,才能进行下道工序施工。

根据施工需要用量,将聚氨酯主剂(A液):固化剂(B剂)=1:2的比例配合后,倒入拌料桶中,用转速为100~500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右,即可使用。,施工时不应添加稀释剂(在施工过程中,遇节所描述的情况,可适当加稀释剂、缓凝剂、促凝剂),将混合均匀的混合胶用橡皮刮刷子或滚刷均匀的将涂料涂刷在防水基面上。第一度涂层施工:在底胶基本干燥固化后,用塑料或橡胶刮板均匀刮一层涂料,涂刮时要求均匀一致,不得过厚或过薄,涂刮厚度一般以0.6mm左右为宜。开始刮涂时,根据施工面积大小,形状和环境,统一考虑施工退路和涂刮顺序。第二度涂层施工:在第一度涂层固化4h后,再在其表面刮涂第二度涂层,涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量,涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔,由施工时环境温度和涂膜固化的程度(以手触不粘为准)来确定,一般不得小于24h,也不宜大于48h。非焦油聚氨脂防水涂料厚度为2.5mm,涂刷三次到四次用量3.8Kg/㎡。 防水涂料分幅间的搭接不少于200mm。 在阴阳角部位,须增准备2~4遍防水涂料,或增设一层2mm厚的同质防水涂料层。

地下室的地面如何进行防水施工当涂料粘度过大,不便进行涂刮施工时,可加入少量二甲苯进行稀释,以降低粘度,加入量不得大于乙料的10%。当甲、乙料混合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。当涂膜固化太慢,影响下道工序时,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂,但加入量不得大于甲料的0.3%。若刮涂第一度涂层4h后仍有发粘现象时,可在第二度涂层施工前,先涂上一些滑石粉,再上人施工,可避免粘脚现象。这种作法对防水工程质量并无影响。如发现乙料有沉淀现象,应搅拌均匀后再使用,以免影响质量。涂层施工完毕,在未达到完全固化时,不允许上人踩踏,否则将损坏防水层,影响防水工程质量。主剂(A液)及固化剂(B剂)两种材料均为铁桶包装,易燃、有毒,贮存时应密封,放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地

自粘改性沥青防水卷材及止水带的防水施工方法自粘改性沥青防水卷材主要用于底板与侧墙转角防水,宽度700mm,PVC塑料止水带与非焦油聚氨脂在顶板转角处封口防水、宽1.7m(见《底板防水构造图》及《顶板结构防水示意图》。其施工方法如下:铺贴自粘改性沥青卷材将防水卷材展开(PE膜向上),将卷材正确的排放在要做防水的部位。根据尺寸要求进行正确剪裁。将卷材从端头回卷到中间,再从中间将隔离膜割开,边撕隔离膜边向前慢慢滚铺,同时用压辊压实,再按上述方法重做另一半卷材。卷材铺贴时的注意事项自粘卷材施工搭接要求(长边100mm,短边150mm)与已卷材搭接,逐块铺粘,卷材表面应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折、歪斜,然后从防水卷材中心向两侧方向用辊滚压,使卷材与基层粘贴牢固。卷材搭接时,将后铺防水卷材搭接于已铺粘好的防水卷材,端头搭接处应交错排列并用胶捶轻捶接口,使其相互粘接牢固,要尽量减少短边搭接。卷材的横缝应交叉形成最多搭接厚度为三层的“T”字形,避免出现四层搭接,即规范不允许的十字搭接的情况。碾压:①对已粘贴好的卷材,应依次轻轻地用压辊对卷材全表面压实一遍;②对搭接部位要重点碾压;③对异形部位和搭接的“T”部位应用橡皮榔头敲密实;④在气温低10℃,卷材偏硬时,对搭接部位可用热风器加温后施工。铺贴时,应排除卷材下面的空气,并将自粘卷材隔离膜完全撕净,不可将隔离膜全部撕掉再铺贴。 卷材应平整顺直,打接尺寸符合规范要求,不扭曲、皱折。防水卷材单层使用,自粘改性沥青防水卷材(高分子类)厚度不应小于1.5mm(无胎体)、有胎体时不应小于2.0 mm。

橡胶止水带在地下室防水工程中的应用,当地下室变形缝拆除模板后,及时清除干净杂物,有变形部位,应及时修整平顺。并检查缝两边构件有无蜂窝、麻面、裂口等缺陷,必要时用树脂砂浆修补。对于橡胶止水带接头位置;沿环向施工缝设置,从侧墙顶到侧墙底粘贴到PVC塑料止水带上。 沿纵向施工缝设置。对于橡胶止水带施工方法;测放出背贴止水带上边线,并在PVC塑料止水带上用红油漆标示;根据所需的施工部位尺寸下好材料;首先根据测量的放线将背贴式止带平整地与PVC塑料止水带紧密粘贴,然后采用手持热风焊枪由一边向另一边将背贴式止水带与PVC塑料止水带密封焊接(双边焊);背贴式止水带接头部位采用对接,并用双组份密封胶密封。

施工缝处可重复注浆管的施工根据设计要求在车站顶板、站厅侧墙施工缝,车站与区间、通道、风道接口位置施工缝设置可重复注浆管进行施工缝防水处理,其施工工艺如下图所示:结构变形缝防水变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙,它是防处理也是结构自防水中的关键环节。按照设计要求,变形缝宽度一般为20mm,采用中置式橡胶止水带。变形缝位置采用中置式橡胶止水带进行加强防水,同时在变形缝位置采用聚氨酯密封胶密封。中置式止水带的安装将止水带预先固定在箱形挡板上或结构主筋上,其中间空心圆环应与变形缝的中心重合。端头模板必须支撑牢固,避免漏浆。橡胶止水带采用焊接连接,搭接按设计长度施工。

变形缝处的混凝土灌注与振捣竖直向止水带两边混凝土要加强振捣,保证缝边混凝土自身密实,同时将止水带与混凝土表面的气泡排出。水平向钢板橡胶止水带待止水带下充满混凝土并充分振捣后,剪断固定止水带的铁丝,放平止水带并压出少量混凝土浆,然后浇灌止水带上部混凝土,振捣上部混凝土时要防止止水带变形。止水带部位的砼浇筑质量,直接影响止水效果。所以在砼浇筑时,采用分层铺料,分层振捣的操作方法。具体步骤如下:当砼分层铺料至止水带面时,砼下料超过止水带3~5cm。并在止水带外侧斜向止水带底部插入振动器振捣。振捣时间在50s左右,移动距离40cm,使止水带下部砼密实。下层振捣完成后,再铺上层,振捣时间与下层相同。

橡胶止水带在地下室的砼浇筑示意图密封胶的施工

①变形缝外侧密封胶施工时,为了避免三向受力、影响防水质量,在密封胶与泡沫板间采用牛皮纸隔离层,密封胶与两侧基层粘结牢固。

②缝槽嵌填密封胶之前,清洗槽内浮渣、尘土积水,密封胶粘结的混凝土基面平整、干燥、干净、无任何污染。

③在侧墙底部封口处密封胶与止水带粘在一起。车站顶板、底板及侧墙变形缝构造见图下图。按设计要求充填双组份聚硫橡胶和橡胶止水带。水平施工缝面拆除模板或砼终凝后,将砼面表面凿除浮浆,并冲洗干净。先铺净浆,再铺30~50mm厚1:1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂,并及时浇筑砼。后浇带施工时,需凿除砼表面浮浆,冲洗干净,调直钢筋,在浇筑砼前砼施工缝表面涂刷界面剂。预埋套管穿墙防水施工

1)穿墙管在墙体混凝土浇筑前进行埋预。2)预埋套管安装时采用焊接方式将钢边橡胶止水带环宽固定在钢筋骨架上。

3)根据结构变形或管道伸缩量来确定防水法,其构造有两类:○1结构变形或管道伸缩量较少时,穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定方水法。○2结构变形或管道伸缩量较大时,有更换要求时应采用套管式防水法。

4)金属止水环应与主管满焊密实,并做防腐处理。采用套管式穿墙防水构造时,翼环与套管应满焊密实,并在施工前将套管清除干净。

5)穿墙管线较多时,宜相对集中。可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊接。6)结构内侧采用土工布、橡胶止水带及柔性防水层进行间缝防水处理。

7)穿过防水层的管道预理套管,套管中间焊接止水钢板,迎水面设置橡胶止水带一道。盾构孔防水施工车站在盾构孔处须破除钻孔桩,此处将是结构防水的薄弱环节,处理不当将破坏整个防水系统。故本工程在盾构孔处采用PVC塑料止水带+土工布缓冲层进行防水施工,孔口防水板与钻孔桩接口处须封口,封口材料选用采用外贴式止水带及收口胶收口处理,内衬墙与后浇洞口环梁之间的施工缝采用镀锌钢板止水带止水。具体见如下大样图:

车站与通道、风亭接口施工车站与通道、风亭接口处的防水是整体结构防水的较薄弱环节,故该部位将影响整体结构的防水效果。在与二次浇筑施工缝采用二道缓膨型遇水膨胀止水条并预埋设可重复注浆的注浆管,PVC塑料止水带与通道、风亭采用外贴式P止水带收口。具体做法详见下图:

对于地下层的施工缝渗漏处理①确定漏水点②将高压灌浆管道连接到灌浆机上,试压后待下一工序施工。灌浆防水补强:经压力测试密封合格后,将改性环氧树脂补强液按配比配好,放入灌浆机的容器中,逐渐加压。使缝隙空腔内充满浆液,当相邻灌浆咀冒浆方可结束该孔注浆。并迅速将高压灌浆胶管屈折结扎,以防止浆液外溢。如此反复操作,直至将所有灌浆部位灌完灌满。待遇12小时后,进行整体检查堵漏效果。

③涂刷砼面化学处剂,涂刷均匀,不得漏刷。待业3小时后再可进后续施工。④建造环氧胶泥密封层。配制胶料要求搅拌均匀,和易性好,便于施工为佳。⑤修复饰面层,整体检查验收。⑥验收标准:不渗不漏,施工场地干净为合格。

ZTQZ系列球面转动支座是我公司在2008年基于美国球形支座技术和设计标准,参照现有各种橡胶支座(弧形支座、摇轴支座、辊轴支座、板式橡胶支座、四氟板式橡胶支座、盆式橡胶支座和球型支座)的优点设计而成的一种新型橡胶支座
对国内桥梁工程中使用的各种盆式橡胶支座进行参考发现,它们主要是参考欧洲标准设计制造设计制造,但其最大的缺点首先是设计上不符合静力模型的规定,橡胶支座不能对梁体进行有效的约束,先天不足。其次为弥补设计缺陷满足梁体转角的需要必须设置第二滑动面,这就使得支座结构复杂过于笨重,既增加成本浪费钢材又给施工安装带来不便。

注:在球形橡胶支座的生产与设计中要满足两个要求:转动和轴向缩短,缩短的意思指的是梁的两个支点之间由于梁的弯曲造成的距离的缩短。美国设计满足了两个要求,而欧洲支座只能适应转角的要求。主要计算出: a.由于结构自重,施工外荷载,张拉力筋,橡胶支座沉降所产生的内力和变形。b.计算张拉连续预应力束产生的次内力变形。c.计算由于预应力损失产生的内力和变形。d.计算由于收缩,徐变引起的次内力和变形,通过数据整理出下列表格内容及绘制变化曲线,作为施工控制的依据。①悬浇梁阶段立模标高表②县浇阶段梁体阶段截面挠度变化表③合拢阶段梁体截面挠度变化表④施工过程梁顶标高变化情况表⑤悬灌施工梁体各截面内力情况表⑥各阶段的结构挠度变化曲线⑦立模预拱度分布曲线
现场控制方法:

  ①根据计算所提供的立模标高值,正确进行每个梁段的立模放样,施工过程要尽量保持与计算模式相一致,如施工方案出现较大的变化时,则要重新计算,分析其影响程度,修正立模标高。  ②利用全站仪、自动安平不准仪和千分表在梁上进行观察,测点设在每个节端的横断面1/4、1/2、3/4处五处布置,成立观察小组,密切注视施工过程的挠度变化,观察内容如下:a.挂篮移动前后。b.混凝土灌注前后。c.预应力张拉前后。d.边、中跨合拢前后e.对以上过程每次已完梁段的标高。将上述观察数据填入明细表中,与计算值进行比较分析。总结各种状态下梁体的实际变化趋势及其规律来指导施工。   挂篮悬臂浇筑的程序  0#梁段施工→墩梁固结→挂篮拼装→阶段浇筑→边跨合拢→解除临时固结→主孔合拢。


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