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科运橡胶止水带

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安通钢边橡胶止水带的防水性能测试和正确安装方法

2018-07-31 00:03:27 科运橡胶止水带 阅读

安通钢边橡胶止水带的防水性能测试和正确安装方法151-3082-9567

钢筋混凝土止水带同一配合比每年生产5环应制作抗压强度试件一组,每10环制作抗渗试件一组;止水带每生产两环应抽查一块做检漏测试,检验方法按设计抗渗压力保持时间不小于2h,渗水深度不超过止水带厚度的1/5为合格。若检验止水带中有25%不合格时,应按当天生产止水带逐块检漏。本条文规定是针对其施工特点,为保证止水带制作质量和有利于对止水带混凝土抗压强度和抗渗压力的检验而制定的。

对止水带生产进行检漏测试,是直接对加工制作成的衬砌混凝土进行抗渗性检测。止水带生产正常后,则对每生产两环抽查一块检漏,栓漏应按设计抗渗压力恒压2h,渗水深度不得超过止水带厚度的1/5。钢筋混凝土止水带拼装应符合下列规定:止水带验收合格后方可运运载工地,拼装前应编号并进行止水带防水处理;止水带拼装顺序应先就位底部止水带,然后自下而上左右交叉安装,每环相邻止水带应均布摆匀并控制环面平整度和封口尺寸,最后插入封顶止水带成环;止水带拼装后螺栓应拧紧,环向及纵向螺栓应全部穿进。止水带拼装顺序有先封顶或先封底两种,但目前绝大多数都采用底部为第一块、最后封顶的形式,其他为左右交叉进行,最后封顶成环。先拼装落底的第一块容易定位,同时对以后各块止水带拼装也创造工作条件。钢筋混凝土止水带接缝止水带防水应符合下列规定:

安通钢边橡胶止水带的防水性能测试和正确安装方法151-3082-9567

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止水带至少应设置一道止水带垫沟槽,粘贴止水带垫前应将槽内清理干净;止水带垫应粘贴牢固,平整、严密,位置正确,不得有起鼓、超长和缺口现象;止水带拼装前应逐块对粘贴的止水带垫进行检查,拼装时不得损坏止水带垫。有嵌缝止水带防水要求的,应在隧道基本稳定后进行;止水带拼装接缝连接螺栓孔之间应按设计加设螺孔止水带圈。必要时,螺栓孔与螺栓间应采取封堵措施。钢筋混凝土止水带接缝止水带防水,主要是依靠嵌填止水带防水止水带垫,所以对止水带垫的设置和粘贴提出了具体要求。同时,止水带拼装前应逐块对粘贴的止水带垫进行检查,在止水带吊运和拼装过程中要采取措施防止损坏止水带垫。止水带接缝处止水带防水除粘贴止水带垫外,还应进行嵌缝止水带防水处理。为防止嵌缝后产生错裂现象,要求嵌缝应在隧道结构基本稳定后进行。止水带一般为肋形结构,其端部肋腔内设有止水带螺栓连接孔,为止水带防水需要应按设计加设螺孔止水带圈。同时,螺栓孔与螺栓间还需充填止水带防水材料,渗水通路,以达到止水带防水的目的。盾构法隧道的施工质量检验数量,应按每连续20环抽查1处,每处为一环,且不得少于3处。 盾构法隧道施工质量的检验数量,应按每连续20环抽查1处,每处为一环,但不少于3处。

地下连续墙墙体表面平整度的允许偏差:时支护墙体为50mm,单一或复合墙体为30mm。本条文参考国标《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—1999第4.9.2条的有关规定。本切适用于混凝土初期支护与二次衬砌中间设置止水带防水层和缓冲排水层的隧道工程复合式衬砌。复合式衬砌近年来发展较快,在铁路隧道、地下铁道工程中已大量使用。由于在初期支护和内衬中间设置一道塑料止水带防水板,可以大大减少内衬混凝土干缩时的约束,使内衬混凝土的裂缝变小,提高了结构主体止水带防水的能力。铺设塑料止水带防水板之前,一般还应铺设缓冲层,一是考虑基层表面有不平整现象;二是避免基层表面有坚硬物体刺破止水带防水层;三是有的缓冲层(如土工布)有渗排水性能,能起到排水的作用。初期支护的线流漏水或大面积渗水,应在止水带防水层和缓冲排水层铺设之前进行封堵或引排。地下工程止水带防水的设计应遵循“以排为主,防、排、截、堵相结合”的综合治理原则,达到排水通畅、止水带防水可靠、经济合理、不留后患的目的。当初期支护出现线流漏水或大面积渗水时,应首先进行封堵或引排,然后进行止水带防水层或排水层的施工。止水带防水层和缓冲排水层铺设与内衬混凝土的施工距离均不应小于5m。参见本规范第4.5.2条的条文说明。二次衬砌采用止水带防水混凝土浇筑时,应符合下列规定:混凝土泵送时,入泵坍落度:墙体为100—150mm,拱部宜为160—210mm;振捣不得直接触及止水带防水层;混凝土浇筑至墙拱交界处,应间隙1—1.5h后方可继续浇筑;混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆模。

由于隧道内施工场地狭窄,需要采用输送泵把混凝土输送到结构内。这里规定的坍落度是根据实践确定的,由于拱部混凝土振捣要比墙体困难,故坍落度规定宜大些。混凝土浇筑到墙拱结合部应间歇1—1.5h,可使墙体内混凝土有一个下沉过程,保证混凝土密实,并可避免连接处产生裂缝。二次衬砌结构是初期支护结构变位已基本稳定后施工的,不直接承受地层的压应力,只承受结构自重的应力,所以规定结构混凝土浇筑后强度达到2.5Mpa以上时即可拆模。复合式衬砌的施工质量检验数量,应按区间或小于区间断面的结构每20延米检查1处,车站每10延米检查1处,每处10m2,且不得少于3处。复合式衬砌施工质量手工艺检验数量,刺参考本规范第5.1.8条手工艺规定橡胶止水带防水板、土工复合材料和内衬混凝土原材料必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。缓冲排水层选用的土工布应符合下列要求:具有一定的厚度,其单位面积质量不宜小于180g/m2;具有良好的导水性;具有适应初期支护由于荷载或温度变化引起变形的能力;具有良好的化学稳定性和耐久性,能抵抗地下水或混凝土、砂浆析出水的侵蚀。

钢边橡胶止水带防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检查混凝土抗压、抗渗试验报告。参见本规范条手工艺条文说明。施工缝、变形缝、穿墙管道、埋设件等细部构造作法,均须符合设计要求,严禁有渗漏。二次衬砌混凝土渗漏水量应控制在设计止水带防水等级范围内。观察检查和渗漏水量测。复合式衬砌可用作止水带防水等级为1、2级的地下工程。工程验收时,应将二次衬砌渗漏水量控制在设计止水带防水等级要求范围内。二次衬砌混凝土表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷。本节适用于在软土和软岩中采用盾构掘进和拼装钢筋混凝土管片方法修建的区间隧道结构。 盾构法施工的隧道,宜采有钢筋混凝土管片、复合管片、砌块等装配式衬砌或现浇混凝土衬砌。装配式衬砌应采用止水带防水混凝土制作。不同止水带防水等级盾构隧道衬砌止水带防水措施应按表5.4.2选用。本条文是针对不同止水带防水等级的盾构隧道,确定相应的止水带防水措施,表5.4.2主要依据国内多年盾构隧道止水带防水的实践总结,同时参考了上海市的市标《盾构法隧道止水带防水技术规程》而制定的。
当隧道处于侵蚀性介质的地层时,应采用相应的耐侵蚀混凝土或耐侵蚀的止水带防水涂层。采用外止水带防水橡胶时,应按表5.4.2的规定“宜选”或“部分区段宜选”。

喷射混凝土所用原材料及钢筋网、锚杆必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。说明:5.1.9 根据行标《公路隧道设计规范》JTJ026—90的规定,锚喷支护有关设计参数可按表5.1.9-1和表5.1.9-2采用。锚喷衬砌的设计参数围岩类别 单车道 双车道Ⅵ 喷射混凝土厚度60mm 喷射混凝土厚度60—100mm;必要时设置锚杆,锚杆长度1.5—2.0m,间距喷射混凝土应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水。本条文是对喷射混凝土质量的外观检查。当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时,应予凿除喷层重喷或进行整治。 喷射混凝土表面平整度的允许偏差为30mm,且矢弦比不得大于1/6。检验方法:尺量检查。本条文规定是针对地下工程复合式衬砌的初期支护提出的。根据本规范第4.5.6条规定,要求塑料板止水带防水层的基面应平整、圆顺,故规定喷射混凝土表面平整度的允许偏差应为30 mm。且矢弦比不得大1/6。本节适用于地下工程的主体结构、支护结构以及隧道工程复合式衬砌的初期支护。说明:5.2.1 地下连续墙主要是用作地下工程的支护结构,也可以作止水带防水等级为1、2级工程的与内衬结构构成复合式衬砌的初期支护。强度与抗渗性能优异的地下连续墙,还可以直接作为主体结构,但从耐久性考虑这类地下连续墙,不宜用作止水带防水等级为1级的地下工程墙体。地下连续墙应采用掺外加剂的止水带防水混凝土,水泥用量:采用卵石时不得少于370kg/m3,,采用碎石时不得少于400 kg/ m3,,坍落度宜为180 —220mm。说明:5.2.2 由于地下连续墙结构是在水下灌注止水带防水混凝土,所以其水泥用量比一般止水带防水混凝土用量多一些。同时,为保证混凝土灌注面的上升速度,混凝土必须具有一定的流动性,坍落度也相应地大一些。其他均与本规范第4.1节止水带防水混凝土相同。

地下连续墙施工时,混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压强度试件,可注浆式止水带每五个单元槽段留置一组抗渗试件。本条文参考国标《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—1999第4.6.5条的有关规定。地下连续墙墙体内侧采用水泥砂浆止水带防水层、橡胶止水带防水层、橡胶止水带防水层或塑料板止水带防水层时,应分别按本规范第4.2节、第4.3节、第4.4节和第4.5节的有关规定执行。地下连续墙用作结构墙体时,应对墙面凿毛与清洗,必要时施作水泥砂浆止水带防水层;地下连续墙与内衬构成复合式衬砌时,应对墙面凿毛与清洗,施作橡胶、橡胶或塑料板止水带防水层后,再浇筑内衬混凝土。单元槽段接头不宜设在拐角处;采用复合式衬砌时,内外墙接头宜相互错开。止水带防水混凝土所用原材料、配合比以及其他止水带防水材料必须符合设计要求。橡胶止水带的检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和进场抽样试验报告。参见本规范第4.1.7条的条文说明。地下连续墙混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。地下连续墙的槽段接缝以及墙体与内衬结构接缝应符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。地下连续墙的槽段接缝方式,应优先选用工字钢或十字钢板接头,并应符合设计要求。使用的锁口管应能承受混凝土灌注时的侧压力,灌注混凝土时不得位移和发生混凝土绕管现象。地下连续墙的墙体怀内衬结构接缝,应符合本规范第5.2.6条的规定。地下连续墙墙面的露筋部分应小于1%墙面面积,且不得有露石和夹泥现象。需要一挖一侧土方的地下连续墙,尚应在开挖后检查混凝土质量。由于地下连续墙是采用导管法施工,在泥浆中依靠混凝土的自重浇筑而不进行振捣,所以混凝土质量不如在正常条件下(空气中)浇筑的质量。为保证使用要求,裸露的地下连续墙应表面密实,无渗漏,孔洞、蜂窝累计的面积不得超过单元槽段裸露面积的2%,而露筋不得超过1%。否则,在施工其他止水带防水层之前,应对上述缺陷进行修整或处理。

地下连续墙的止水带防水措施,主要是在条件允许的情况下,尽量加大槽段的长度以减少接缝,提高防水效能。由于拐角处是施工的薄弱环节,施工中易出现质量问题,所以接头尽量少设在拐角处,防止渗漏水发生。采用复合式衬砌结构的接头缝和地下连续墙接头缝要错开设置,避免通缝产防止渗漏水。地下连续墙与内衬结构连接处,应凿毛并清理干净,必要时应做特殊止水带防水处理。止水带的施作地下连续墙与内衬构成的复合式衬砌,可用作止水带防水等级为1、2级的地下工程。地下连续墙与内衬结构连接处,应按本规范第4.7.4条的规定进行处理。由于地下连续墙和内衬结构在板的位置上钢筋连为一体,此处止水带防水如处理不好极易形成渗漏水通道,一旦内衬墙有渗漏很难找出渗漏水点,因此对内衬墙的细部构造必须精心施工 地下连续墙的施工质量检验数量,应按连续墙每10个槽段抽查1处,每处为1个槽段,且不得少于3处。 地下连续墙施工质量的检验数量,应按连续墙槽段的1/10进行抽查。地下连续墙是以每一槽段为单元进行施工的,所以每检查1处就应该是1个槽段。

混合料应搅拌均匀并符合下列规定:配合比:水泥与砂石质量比宜为1:4—4.5,砂率宜为45%—55%,水灰比不得大于0.45,速凝剂掺量应通过试验确定; 原材料称量允许偏差:水泥和速凝剂+2%,砂石+3%;橡胶止水带运输和存放中严防受潮,混合料应随拌随用,存放时间不应超过20min。说明:5.1.3 喷射混凝土配合比,通常以经验方法试配,通过实测进行修正。掺速凝剂是必要的,但掺速凝剂后又会降低混凝土强度,所以要控制掺量并通过试配确定。喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定:抗压强度试件:区间或小于区间断面的结构,每20延米拱和墙各取一组;车站各取两组。抗渗试件:区间结构每40延米取一组;车站每20延米取一组。说明:5.1.6 抗压试件是反映喷射混凝土物理力学性能优劣、检验喷射混凝土强度的重要指标。所以通过常作抗压试件或采用回弹仪测试换算其抗压强度值,也可用钻芯法制取试件。喷射混凝土抗压强度的检查可参考国标《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ50086—2001的有关规定。

由于地下铁道隧道还有抗渗要求,因此还要做抗渗试件。 锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杆每100根取一组试件,每组3根,不足100根也取3根同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力,且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90%。锚杆的锚固力与安装施工工艺操作有关,锚杆安装后应进行抗拔试验,达到设计要求才为合格。1.2—1.5mⅤ喷射混凝土厚度60—100mm;必要时设置锚杆,锚杆长度1.5—2.0m,间距1.2—1.5m 喷射混凝土厚度80—120mm;设置锚杆长度2.0—2.5m,间距1.0—1.2m;必要时设置局部钢筋网
Ⅳ 喷射混凝土厚度80—120mm;设置锚杆,锚杆长度2.0—2.5m,间距1.0—1.2m;必要时设置局部钢筋网 喷射混凝土厚度100—150mm;设置锚杆长度2.5—3.0m,间距1.0m;配置钢筋网注:1.Ⅲ类及以下围岩采用锚喷衬砌时,设计参数应通过试验确定;

1 边墙喷射混凝土的厚度可取表列参数的下限值,如边墙围岩稳定,可不设置锚相和钢筋网;2 配置钢筋网的网格间距一般为150——300mm,钢筋网保护层不小于20mm表5.1.9-2                  复合式衬砌初期支护的设计参数围岩类别 单车道 双车道Ⅳ 喷射混凝土厚度50—100mm;设置锚杆长度2.0m,间距1.0—1.2m;必要时配置局部钢筋网 喷射混凝土厚度100—150mm;锚杆长度2.5m,间距1.0—1.2m;必要时配置局部钢筋网Ⅲ 喷射混凝土厚度100—150mm;锚杆长度2.0—2.5m,间距1.02m;必要时置局部钢筋网 喷射混凝土厚度150mm;锚杆长度2.5—3.0m,间距1.0m;设置局部钢筋网Ⅱ 喷射混凝土厚度100mm;锚杆长度2.5m,间距0.8—1.0m;设置钢筋网,应施作仰拱 喷射混凝土厚度200mm;锚杆长度3.0—3.5m,间距0.8—1.0m;必要时设置钢架,应施作仰拱Ⅰ 喷射混凝土厚度200mm;设置锚杆长度3.0m,间距0.6—0.8m;设置钢筋网;必要时设置钢架,应施作仰拱 通过试验确定

注:采用钢架时,宜选用轻型钢材制作,钢架污秽混凝土保护层不小于40 mm。5.1.10 喷射混凝土抗压强度、抗渗压力及锚杆抗拔力必须符合设计要求。检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告和锚杆抗拔力试验报告。说明:5.1.10 参见本规范第5.1.6条和第5.1.7条的条文说明。一 般 项 目喷层与围岩及喷层之间应粘结紧密,不得有空鼓现象。检验方法:用锤击法检查。喷层与围岩以及喷层之间粘结应用锤击法检查。喷层厚度有60%不小于设计厚度,平均厚度不得小于厚度,最小厚度不得小于设计厚度的50%。检验方法:用针探或钻孔检查。说明:5.1.12 对喷层厚度检查宜通过在受喷面上埋设标桩或其他标志控制,也可在喷射混凝土凝结前用针探法检查,必要时可用钻孔或钻芯法检查。地下工程支护检查喷层厚度的断面数量可按表5.1.12确定。每个独立工程的检查数量不得少于1个断面,每个断面的检查点应从拱部中线起,每2—3 m设1个,但1个断面上拱部不应少于3个点,总计不应少于5个点。表5.1.12           喷射混凝土厚度检查断面间距(m)隧洞跨度 间 距 竖井直径 间 距<5 40—50 <5 20—40
5—10 20—40 5—8 10—20>10 10—20 — —合格条件:每个断面上全部检查孔处的喷层厚度,60%以上不应小于设计厚度,最小值不应小于设计厚度的50%;同时,检查孔径处厚度的平均值不应小于设计厚度值。对重要工程,拱、墙喷层厚度的检查结果应分别进行统计。

本条参考《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—1999第7.5.18条规定,即同一批锚杆每100根应取一组(3根)试件,同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力,抗拔力最低值不应小于设计锚固力的90%。锚喷支护的施工质量检验数量,应按区间或小于区间断面的结构,每20延米检查1处,车站每10延米检查1处,每处10m2,且不得少于3处。 锚喷支护施工质量的检验数量,是参考国标《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299—1999由于砂率低于45%时容易堵管且回弹量高,高于55%时则会降低混凝土强度和增加混凝土收缩量,故规定砂率宜为45%—55%。喷射混凝土采用的是干混合料,若存放过久,砂石中水分分与水泥反应,影响到喷射后的质量。所以,混合料尽量随拌随用,不要超过规定的停放时间。在有水的岩面上喷射混凝土时应采取下列措施:潮湿岩面增加速凝剂掺量;橡胶止水带的表面渗、滴水采用导水盲管或盲沟排水;集中漏水采用注浆堵水。说明:5.1.4 喷射表面有涌水时,不仅会使喷射混凝土的粘着性变坏,还会在混凝土的背后产生水压给混凝土带来不利影响。因此,表面有涌水时事先应尽可能作好排水处理或采取有效措施。 喷射混凝土终凝2h后应养护,养护时间不得少于14h;当气温低于5℃时不得喷水养护。说明:5.1.5 由于喷射混凝土的含砂率高,水泥用量也相对较多并掺有速凝剂,其收缩变形必然要比灌注混凝土大。在喷射混凝土终凝2h后,应即进行喷水养护,并保持较长时间的养护,一般不得少于14d。当气温低于+5℃时,不得喷水养护。

本节适用于地下工程的支护结构以及复合式衬砌的初期支护。 锚喷暗挖隧道施工,一般都是以循环节进行开挖,为防止围岩应力变化引起塌方和地面下沉,故

要求挖、支、喷三个环节紧跟。同时,为了保证施工安全和提高支护效能,在初期喷射混凝土后应及时安装锚

杆。喷射混凝土所用原材料应符合下列规定:水泥优先选用变通硅酸盐水泥,其强度等级不应低于32.5级;细骨料:采用中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,使用时的含水率宜为5%—7%;粗骨料:卵石或碎石粒径不应大于15mm;使用碱性速凝剂时,不得使用活性二氧化硅石料;
4 水:采用不含有害物质的洁净水;速凝剂:初凝时间不应超过5min,终凝时间不应超过10min。
说明:5.1.2 喷射混凝土质量与水泥品种和强度关系密切,而普通硅酸盐水泥与速凝剂有很好的相容性,所以

优先选用。矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥抗渗性好,对硫酸盐类侵蚀抵抗能力较强,但初凝时间长、

早期强度低、干缩性大,所以对早期强度要求较高的喷射混凝土不如变通硅酸盐水泥好。
为减少混合料搅拌中产生粉尘和干料拌合时水泥飞扬及损失,有利于喷射时水泥充分水化,故要求砂石宜有一

定的含水率。一般砂为5%—7%,石子为1%—2%,但含水率不宜过大,以免凝结成团,发生堵管现象。
粗骨料粒径的大小不应大于15mm,一是避免堵管,二是减少石子喷射时的动能,降低回弹损失。
为避免喷射混凝土时由于自重而开裂、坠落,提高其在潮湿面施喷时的适应性,故需在水泥中加入适量的速凝

剂。

止水带防水橡胶保护层应符合本规范第4.3.8条的规定。参见本规范第4.3.8条的条文说明。橡胶止水带防水层的施工质量检验数量,应按涂层面积每100 m2抽查1处,每处10 m2,且不得少于3处。橡胶止水带防水层工程施工质量的检验数量,应按涂刷橡胶面积的1/10进行抽查,每处检查10m2,且不得少于3处。橡胶止水带防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。止水带检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。本规范附录A第A.0.2条所列入有机止水带防水橡胶和无机止水带防水橡胶的物理性能,是根据地下工程对材料的基本要求和目前材料性能的现状提出来的。止水带耐水性是用于地下工程中的橡胶一项重要指标,但目前国内尚无适用于地下工程止水带防水橡胶耐水性试验方法和标准。由于地下工程处于地下水的包围之中,如橡胶遇水产生溶胀现象,其物理性能就会降低。因此,借鉴屋面止水带防水材料耐水性试验方法和材料,对有机止水带防水橡胶的耐水性提出指标要求规定。反应型止水带防水橡胶的耐水性应不小于80%,水乳型和聚合物水泥止水带防水橡胶的耐水性也应不小于80%。耐水性指标是在浸水168h后,材料的粘结强度及砂浆抗渗性的保持率。橡胶止水带防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

为了充分发挥止水带防水橡胶的止水带防水作用,对止水带防水橡胶主要提出四个方面的要求:一是要有可操作时间,操作时间越短的橡胶将不利于大面积止水带防水橡胶施工;二是要有一定的粘结强度,特别是在潮湿基面(即基面饱和但无渗漏水)上有一定的粘结强度;三是止水带防水橡胶必须具有一定厚度,才能保证止水带防水功能;四是涂膜应具有一定的抗渗性。橡胶止水带防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。参见本规范第4.3.12条的条文说明。橡胶止水带防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。冷嵌法施工应分次将止水带材料嵌填在缝内,压嵌密实并与缝壁粘结牢固,防止裹入空气。接头应采用斜槎;

接缝处的止水带材料底部应嵌填背衬材料,外露止水带材料上应设置保护层,其宽度不得小于100mm。说明:背衬材料应填塞在接缝处止水带材料底部,其作用是控制止水带材料嵌填深度,预防止水带材料与缝的底部粘结而形成三面粘,不至于造成应力集中和破坏止水带止水带防水。因此,背衬材料应尽量选择与止水带材料不粘结或粘结力弱的材料。背衬材料的形状有圆形、方形或片状,应根据实际需要决定。止水带材料嵌填时,对构造尺寸和形状有一定的要求,未固化的材料不具备一定的弹性,施工中容易碰损而产生塑性变形,故规定应在其上设置宽度不小于100mm的保护层。止水带防水混凝土结构细部构造的施工质量检验应按全数检查。说明:止水带防水混凝土结构的细部构造是地下工程止水带防水的薄弱环节,施工质量检验时应按全数检查。细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝止水带材料必须符合设计要求。关于遇水膨胀橡胶腻子止水带的物理性能,本规范附录A第A.0.5条已作了规定。指标要求依据是国标《高分子止水带防水材料》(第三部分遇水膨胀橡胶)GB18173.3—2002。


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