“科运橡塑”(TEL:151-3082-9567)主营产品:橡胶止水带(钢边止水带、中埋式、背贴式止水带),橡胶止水条遇水膨胀止水条止水钢板(钢板止水带),止水环

科运橡胶止水带

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橡胶止水带性能特点安通橡塑止水带的施工与安装151-3082-9567

2018-09-27 16:14:37 科运橡胶止水带 阅读

橡胶止水带性能特点安通橡塑止水带的施工与安装151-3082-9567

一、橡胶止水带性能特点 橡胶止水带广泛应用于各种类型的混凝土结构中,例如:挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、隧道等地下工程中。在这些工程中,由于不能连续浇铸,或由于地基的变形,或由于温度变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因,在浇铸时常留有变形缝、施工缝,这些缝的防渗漏问题就要采用在变形缝的部位浇铸橡胶止水带的方法来解决,它既能防止地下水或外界水渗漏到建筑物中,橡胶止水带又可防止建筑内的水漏到外界。 二、橡胶止水带技术标准 1. 我公司生产的橡胶止水带是采用国家标准GB18173.2-2000标准组织生产的,尺寸公差一律按国家标准执行,如用户有特殊要求,可按用户要求制造。 2. 橡胶止水带型号以分类别分类编号,以方便设计参考和用户定货。 3. 我公司可按用户要求生产各种形状、尺寸的橡胶止水带,另外还可为不同工程、不同部位的需要备有十字型、丁字型、斜度型和内外转角型产品,可适用于任何设计要求。 4. 橡胶止水带在运输时,应要避免阳光直射,勿与热源、油类及有害溶剂接触。成品应取直平放,勿加重压。存放场所最好保持-10-+30,相对湿度40%-80%。 三、橡胶止水带施工方法: 橡胶止水带是在混凝土浇铸过程中部分或全部浇埋进混凝土中。 橡胶止水带在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展,接头部位粘接紧固,再以适当的力充分浇捣、震荡混凝土来定位橡胶止水带,使其与混凝土良好的结合,以免影响止水效果。 四、橡胶止水带施工注意事项: 1、 止水带在施工过程中,由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋,所以在浇捣和定位橡胶止水带时,应注意浇捣的冲击力,以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如有发现有破裂现象应及时修补,否则在接缝变形和受水压时,橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度将会大幅度降低。 2、 在地位橡胶止水带时,一定要使其在界面部位保持平展,更不能让橡胶止水带翻滚、扭结,如发现有扭转展现象应及时进行调正。 3、 在浇铸固定橡胶止水带时,应防止橡胶止水带偏移。

橡胶止水带性能特点安通橡塑止水带的施工与安装151-3082-9567

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橡胶止水带性能特点安通橡塑止水带的施工与安装151-3082-9567

一个胶料配方是否合理,在半成品状态主要看工艺性能。所谓工艺性能,通常是指胶料在设备上操作时的综合加工性能,最主要的有可塑度、粘度、均一性、收缩率等。对于成品来说,则主要表现在使用寿命和成本高低上。胶料的性能和橡胶制品(橡胶气囊、管道封堵气囊等)使用性能,可以通过试验室测定,并从测试数据上作出判断。

    鉴定胶料配方的物理指标通常有以下几项。1、可塑性或门尼粘度;2、门尼焦烧时间;3、硫化特性(T10、T90);4、扯断强度;5、300%定伸强度;6、伸长率;7、永久变形;8、硬度;9、老化系数;10、回弹率;11、撕裂强度;12、耐磨耗;13、压缩变形和压缩生热;14、屈挠龟裂;15、其他:如耐油性、耐磨性、粘着性等。其中1-3项是对胶料加工性能的测试,从硫化特性一项中还要定出最宜硫化时间,4-11项是对各种胶料通用的测试指标,是作为各种胶料的最基本性能反指标,12-15项是特种性能指标,视产品的类型而定。

中埋式止水带是指埋设在混凝土结构的变形缝或施工缝中部的止水带,施工时先将其安装固定在两侧结构的配筋上,再浇筑两侧混凝土。中埋式止水带施工时应注意以下问题: 中埋式止水带的埋没位置应正确,中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合。
中埋式止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定,不得穿孔或用铁钉固定。采用扁纲固定时,止水带端部应先用扁钢央紧,固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm,并格扁钢与结构内钢筋焊牢。 由于顶、底板止水带下部的混凝土不易振捣密实,气泡也不易徘出,而且说混土水化凝结过程产生的收缩易使止水带与下面的混凝土产生缝隙,从而导致变形缝漏水,因此顶、底板内止水带应成盆式安设,见图2—10。 图2-10 顶、中埋式止水带的固定 由于止水带的接缝是止水带本身的防水酶弱处,因此接缠的数量愈少愈好,接缝位置应设在边墙较高位置上,不得设在结构转角处,接头宜采用热压焊。
转弯处宜采用直角专用配件,并做成圆弧形,橡胶止水带的转角半径不得小于200mm,钢边橡胶止水带不得小于300mm,而且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大,以便于止水带的安设。 混凝土挠筑前应校正止水带位置,表面清理干净,止水带损坏处应修补;先施工一例混凝土时,其端模应支撑牢固,严防漏浆;顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实,边墙止水带内外加 混凝土应同步浇筑,以保持止水带位置正确、平直,无卷曲现象。 中埋式橡胶止水带施工方法 支模固定橡胶止水带 绑筋支模前,放线人员先在垫层上弹定位墨线,确定变形缝的位置。定位墨线应在支模后仍外露,以便检查中埋式止水带(埋入式止水带)的偏移。
钢筋绑扎完后,中埋式入止水带两端采用定位钢筋和扁钢固定,扁钢的作用是将止水带两端牢牢夹紧,并将扁钢与结构内钢筋和定位钢筋焊牢,固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm,保证中埋式止水带中间空心圆环与变形缝的中心重合,同时中埋式式止水带两端稍微翘起与中间空心圆环水平夹角为15°~30°为宜, 便于水平设置的橡胶止水带在人工振捣时能排出空气。
对垂直设置的橡胶止水带未用模板固定的部分,在定型钢筋上绑间距300 mm混凝土垫块固定。在固定止水带时,一定要使其界面部位保持平展。在橡胶止水带两边各采用1块50 mm ×50 mm加固木方,其余部分根据混凝土厚度采用钢模,连接两边木方的短木方间距1 m,保证两边木方连接成为一体,夹住止水带。外侧的钢管支撑体系与模板间用扣件和8号铅丝固定成一体。为控制水平橡胶止水带的中心标高,在模板上弹出标高控制线,并在底板钢筋处点焊上用以控制检查标高的焊有止水环的钢筋棍,间距1 m。垂直橡胶止水带的垂直度,应采用从底部控制线位置处吊线坠的方法进行控制。变形缝一侧的混凝土,达到设计强度30%以上后,方能拆模再浇筑另一侧混凝土。 中埋式式止水带的固定 应在现场根据螺栓实际位置采用皮带冲打孔固定止水带,以保证其位置的准确性。在整个安装过程中,切不可使劲拉拽止水带。止水带与夹板间以及与 预埋钢板间均应用石棉纸板或软金属片衬垫严密。

橡胶止水带的施工与安装:
止水带是在混凝土浇筑过程中部分或全部浇埋在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角的石子和钢筋,所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中,应注意安装定位方法和浇捣压力,以避免止水带被刺破。由于橡胶的抗撕裂强度比拉伸强度低3-5倍,所以如果止水带被刺破将会大大降低止水带抵抗外力的能力。故在施工中要格外注意。具体注意事项如下:
    在绑扎钢筋和支模时,止水带必须采取可靠的固定措施,避免在浇筑混凝土时发生位移,保证止水带在混凝土中的正确位置。
   固定止水带时,只能在止水带的允许部位上穿孔打洞,不得损坏本体部分。 1.3 止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行,常用的固定方法有:利用附加钢筋固定定;专用卡具固定;用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法, 都必须保证止水带定位准确,不损坏止水带的有效部分,方便混凝土浇捣。

遇水膨胀橡胶止水带施工注意事项:
1、 止水带在施工过程中,由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋,所以在浇捣和定位橡胶止水带时,应注意浇捣的冲击力,以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如有发现有破裂现象应及时修补,否则在接缝变形和受水压时,橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度将会大幅度降低。
2、 在地位橡胶止水带时,一定要使其在界面部位保持平展,更不能让橡胶止水带翻滚、扭结,如发现有扭转展现象应及时进行调正。

桥梁用橡胶气囊和闭水试验气囊的区分方法:

桥梁用橡胶气囊一般指的是充气芯膜,用在桥梁上,一般这样的气囊比较长,闭水试验气囊都是小型号的,长度都在几十公分到一米左右。用在的地方不同,制作时用到的模具不同而已。其他的里边的构造基本是相同的。

上海艾立德实验室装备有限公司生产的桥梁橡胶气囊具有很高的抗张强度,弹性,柔性和气密性,当充入压缩空气后,可以能满足各种条件下预制或现浇出符合设计要求的混凝土构件.本产品能满足超长与大直径空心构件,异型截面空心构件浇筑的要求,产品操作简单,轻便,使用方便,具有良好的耐老化性能,适用范围广, 桥梁橡胶气囊可反复使用多次,可以大大的降低成本和提高施工进度.

闭水试验气囊,管道封堵气囊是市政施工,污水管道封堵以及楼宇闭水试验中必用的堵漏工具。闭水试验气囊材质以黑色天然胶为主,添加了防老剂、胶黏剂等其他合成胶,使闭水试验气囊更耐用,重复使用次数更高。
闭水试验气囊,管道堵水气囊上海艾立德畅销全国各地,本公司生产的堵水气囊具有以下性能特点:
    1闭水试验气囊 厚度均匀,密闭性强,接头采用搭接方式通过热压硫化机上头,使其接头更加牢固,重复使用次数高。
    2闭水试验气囊 规格小点的用打气筒就可以充气,一般可以承受3、4公斤压力,这种指的是型号50-300的,模具生产的管道封堵气囊。300mm以上大的加工订做的管道封堵气囊,接口必须连接充气泵和压力表来充气。以防超压损坏气囊。
    3闭水试验气囊 可以重复使用多次,保存前须冲洗干净并放在通风干燥的地方,严禁暴晒以防橡胶老化影响使用次数。
    4闭水试验气囊 中京最好,抗老化,耐磨,使用方便。
    注:闭水试验气囊使用过程中必须严格按照充气压力标准施工。

在普通橡胶支座的生产过程中,一般要经过26道工序才能完成其生产要求,而无论哪道工序均离不开人的参与,生产操作人员的技术、实际操作水平及责任心等都会影响到产品的质量。生产中生产者不按照生产工艺、技术要求操作;检验人员不按照检验方法、检验频率检验都是造成产品质量不稳定的因素。因此在整个生产过程中直接参与的人员都有可能对产品的质量产生影响。橡胶支座中生产中形成是通过一系列设备完成的。半成品胶料的形成要经过密炼机密炼、压胶机碾压才能形成,密炼机搅拌能力的大小、均匀程度,会直接影响橡胶及各类添加剂的混合均匀程度;压胶机碾压精度、双滚的平行度会直接形成胶料的厚度均匀性;计量、称重设备的精度会影响配方的精度,从而影响到胶料的硬度等等。半成品形成后,硫化过程使用的硫化机压力、温度压模的精度等同样会造成产品质量问题,因而设备的质量、性能是影响产品质量的又一因素。
此外环境因素对产品的质量造成的影响也不容忽视,特别是对橡胶产品的加工。生产场地的洁净程度、生产秩序以及生产场地的粉尘等都不同程度对产品质量影响。诸如,半成品胶料不洁净,会直接影响钢板和橡胶的粘合度;生产环境温度过低会影响硫化质量,造成硫化不均匀、硫化不充分,造成支座产品强度不足等。


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