橡胶止水带分类-中埋、背贴、外贴、钢边橡胶止水带国标厂家

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橡胶止水带在工程施工时候注意的铺垫的方法橡胶止水带施工方法：

橡胶止水带是在混凝土浇铸过程中被部分或全部浇埋进混凝土中。在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的力充分浇捣、震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。 在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时，橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度降低。 在定位止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结如发现有扭转不展现象应及时进行调正。在浇铸固定时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。在混凝土浇捣时还必须充分震荡，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。 接头必须粘接良好，三种方式，如施工现场条件具备，可采用热硫化连接的方法。橡胶止水带接头有冷接法和热接法。冷接法一般应用于施工场所存在易燃易爆等物品时，一般采用冷接，冷接就是将两接头胶梗削平，打毛，再涂以薄层胶粘剂，晾干后再涂一层等仅有胶粘性时将两接头放置在预定位置进行胶粘，并进行加压，待30min后即可浇筑混凝土；热接法先清理止水带两接头部位，去除杂质；先把已指定型号的电加热接头模具预热，再把两接头放在模具中，并在两接头处上下放上未硫化的胶料，加压，加热，待一定时间后接头完成。其冷接或热接强度均大于止水带本体，能满足工程止水需要。 止水带贮运注意事项： 止水带在运输与贮存时，应注意勿使馐损坏，放置于通风、干燥处、并应避免阳光直射，禁止与酸碱油类及有机溶剂等接触，且隔离热源，应保存于室内，并不得重压，自生产日期起半年内产品性能应符合国家标准的规定。

在一般较大工程的建筑设计中，由于不能连续浇注，或由于地基的变形，或由于温度变化引起的混凝土构件热胀冷缩等原因，需留有施工缝、沉降缝、变形缝，在这些缝处必须安装止水带来防止水的渗漏问题。止水带是利用橡胶的高弹性和压缩变形性的特点，在各种载荷下产生弹性变形，从而起到有效紧固密封，防止建筑构造的漏水、渗水及减震缓冲作用。

橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇注埋进混凝土中。在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的力充分浇捣，震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果

加工橡胶止水带的操作规程：

检查使用的止水带模具规格、型号是否与生产部所下达的生产计划的止水带一致，查看模具有无损伤。

将经检验合格的模具固定在硫化机上，给硫化平板和止水带模具同时加热，直到工艺要求的温度。

在半成品库房领用经过检验过的合格的半成品胶片，且型号和所生产型号相一致。

模具温度达到硫化温度时，将一层胶片（胶片总厚度的二分之一）平整的铺放在模具内，根据止水带的规格放上相应的铁芯子，再合上另一层胶片。

合模，在合模时应注意止水带上下模具是否错位，模具两端是否配合紧密、恰当。如果发现问题停止下压板上升，及时解决。模具合模后，压力达到生产工艺的要求，止水带硫化一分钟时启动下降开关，对止水带进行适当的放气，增加胶料的流动性并减少汽泡产生，使胶料充满模腔。并根据工艺规定硫化时间调整并确定时间。

当止水带硫化到工艺规定时间后，启动硫化机的油泵下降开关，把硫化好的止水带从模具前端将止水带铁芯子抽出，剪除止水带两侧胶片，检查止水带上是否有偏芯子孔、气泡、缺胶、断梗等问题，如有缺胶断梗等能修补的及时回模修补，不能修补的做废品处理，并及时向领导反应，查找产生问题原因及时解决处理。

止水带没有外观质量问题后，用测量工具对其宽度、厚度等外观尺寸进行自检，以确定以后填模的用胶量。自检合格的止水带向操作者相反的方面拉出，并将止水带与模具对齐，防止止水带变弯，至加热板边缘200-250mm处，然后接片填模。胶片接头时，上、下胶片的长短接头部位应错开10-50mm，以免出现缺胶、断梗等质量问题。

用剪刀或其它工具修整上一模的止水带边缘，要求修整整齐。

按照上述操作程序依次出模，直至达到止水带规定尺寸为止。

中埋式橡胶止水带安装技术交底

中埋式橡胶止水带---就是防止阻止水分渗透渗出(活动'扩散)而制作安装的带状物,一般用于防水部位的施工缝或后浇带或管道穿墙(板)处 .通常它必需交圈.一般由300~500MM宽的钢板或橡胶板作成.现在市场上也有现成的橡胶止水条(圈)出售.可以根据工程的详细要乞降图纸要求详细选用. 

一般用于地下室施工缝部位，为防止因混凝土施工未连续浇注而导致的隙缝（水见缝就会渗透渗出，特别是地下水，有一定压力），因此在这些部位进行防水处理，一般水平向为膨胀止水条和钢板两种，竖向一般用橡胶（当然也不是固定的，根据设计要求选择图集做法）。

在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶，如发现有破裂现象应及时补修，否则在接缝变形和受水压时橡胶所能抵抗外力的能力就会大幅度降低。 

固定时，只能在的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。 

在定位橡胶时，一定要使其在界面部位，保持平展，更不能让翻滚，扭结，如发现有扭结不展的现象应及时进行调整。 

主要留意事项

不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿五污染性强的化学物质接触。 

在运输和施工中，防止机械、钢筋损伤。

施工过程中，必需可靠固定，避免在浇注混凝土时发生们移，保证在混凝土中的准确位置。 

固定的方法有：利用附加钢盘固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能先在的边沿安装区，不得损伤其它部门。

在浇筑混凝土浇捣时还必需充分振荡，以免和混凝土结合不良而影响止水效果。 

接头必需粘接良好，施工现场前提具备，可采用热硫化连接的方法，不加任何处理的所谓，“搭接”是绝对不答应的。 

在运输与贮存时，应留意勿使馐损坏，放置于透风、干燥处、并应避免阳光直射，禁止与酸碱油类及有机溶剂等接触，且隔离热源，应保留于室内，并不得重压，自出产日期起半年内产品机能应符合国家尺度的划定。